生產管理模組

Production Management

生產管理模組 ...

物料清單
工序規劃
物料需求規劃

工單管理
製造執行系統
品質管理

Bill of Materials

物料清單

物料清單 (Bill of Materials, BOM) 為生產製造之基礎，其詳細記錄企業生產一產品或半成品所需投入之所有原、物料與零組件等，當企業引進物料管理模組系統功能後，將可幫助使用者輕鬆建立並維護物料清單，並協助管理多層級複雜之 BOM 結構表，協助生產部門精準預估生產所需使用之原物料數量，進一步使產品設計標準化，BOM 表不僅是進行產品成本核算和報價之依據，亦為規劃生產計劃、生產發料與領料時之依據，同時幫助生產過程追蹤及產品追溯。

Routing Planning

工序規劃

工序規劃是為了促進製造過程之便利與可行性，於系統中設置設備、製具、品質要求等相關限制條件，並定義每道工序中所需投入之人員、機器設備、工作中心與生產時間等，以達成企業生產效率最佳化、產量最大化之目的。
而於系統中，工序除了幫助記錄製程外，工序報表直觀呈現當日所有生產線之工序進度，使管理者提升生產過程之掌握，而此模組亦結合成本設定功能，使用者可以根據這些資訊確定預期作業人員之工時、機器及間接成本，對生產過程之成本進行追蹤分析，透過限定產能亦可自動產出建議之進度排程，並為不同地點定義不同生產製程，以有效規劃產能與控管生產成本。

Material Requirement Planning

物料需求規劃

製造業為了滿足客戶約定之交期時間，最大關鍵課題在於及時並準確規劃用料，以及最佳化供料控管。物料需求規劃 (Material Requirement Planning, MRP) 以物料清單 BOM 為基礎，預估生產製造與原物料採購之前置時間，並依據訂單或生產計畫需求，推算出生產製成品及半成本生產計畫，以利採購作業進行。
丰益 MRP 允許使用者有多種規劃策略分配給不同產品線，彈性應對最短交期、合併交付等模式，並根據銷售訂單、預測、安全庫存、生產訂單等需求建議供給，透過供應計畫工作平台進行 MRP 計算。如需重新執行 MRP 計算，系統提供兩種更新方式：(1) 完全刷新—提供使用者使用全新數據範圍更新 MRP 計算結果；及 (2) 異動更新—計畫策略更動後，MRP 根據新計劃策略重新計算策略結果。

Manufacturing Order Management

工單管理

透過 ERP 工單管理系統可視化之特性，可幫助管理者洞悉短期生產製造狀況、中長期物料需求，協助及早因應來單變化、物料採購等限制。開始執行工單後，幫助公司檢核生產工單狀況與控制工單之進度，並跟催已延誤或緊急工單。
丰益工單管理功能滿足輕型製造業生產工單之一切相關作業，系統內建靈活庫存補貨方式，階層式滿足庫存子件與成品需求，而進階製造模組更提供自動化批號建立、全面性產品溯源、生產控制及調度功能，幫助企業實現批量製造。

Manufacturing Execution System

製造執行系統

製造執行系統 (Manufacturing Execution System, MES) 之核心目標為負責生產時之人員分派與機器設備配置，使其能依循系統規劃有效執行工令、掌握製程與工序，並從中掌控臨時變異資訊與突發狀況，同時亦能規劃生產排程、監控品管、實施工令核銷與控制製造現場之實時狀況，且系統能準確提供產出資訊，及人力資源、機器設備利用率及生產力等績效衡量指標，以利產能控制。
為簡化不同資料源一致問題，提供條碼掃描，即時產出工作中心或機器運行數據，並支援任何帶有瀏覽器之行動設備，加快資料轉入效率，幫助操作人員快速處理日常作業。舉凡人力資源配置、工單執行狀況、庫存異動明細、採購訂單接收與裝運等資運蒐集等，所有作業於生產報表上都可以列印條碼確保資料準確性。

Quality Management

品質管理

產品良率是衡量企業生產營運狀況之重要指標，若能降低品質不良所帶來之生產成本，即能夠增加潛在利潤，也能增加企業生產力。同時，企業應持續精進品質管理，以創造顧客價值，提升顧客滿意度。
丰益提供品質管理模組功能，於系統中使用者可利用預定義之檢驗配置文件總表來指定待進行檢驗/測試類型、可接受範圍值、檢驗員基本要求，以及檢驗類型/方式，透過集中管理測試，落實對檢驗員之基本要求，由於所有測試都已預先定義，因此檢驗員可以遵循要求進行測試，以確保公司生產品質與流程控制。另一方面，對於未通過檢驗物料，可將其暫存至檢驗失敗位置，再透過系統自動化處理該不合格物料。